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Dopo un uso a lungo termine, il magnetismo di Magnete ad arco neodimio si indebolirà davvero. Questo fenomeno della forza magnetica indebolita può essere attribuito all'effetto combinato di più fattori. La forza magnetica dei magneti NDFEB deriva dalle micro-regioni e dai domini magnetici nei loro reticoli. Durante il processo di magnetizzazione, i metalli non magnetici nelle micro-regioni del reticolo saranno attratti dal campo magnetico. Quando il campo magnetico scompare, queste micro-regioni torneranno al loro stato iniziale da sole. Questo processo è isteresi. L'isteresi magnetica causerà la perdita di energia all'interno del magnete, con conseguente attenuazione della forza magnetica. Inoltre, la perdita magnetica residua è anche una delle ragioni per l'indebolimento della forza magnetica, cioè dopo la magnetizzazione, il magnete manterrà parte del suo magnetismo anche se il campo magnetico esterno viene rimosso, ma questa parte del magnetismo residuo diminuire gradualmente nel tempo.
In ambienti ad alta temperatura, le proprietà fisiche dei magneti NDFEB cambieranno. Man mano che la temperatura aumenta, la vibrazione reticolare all'interno del magnete si intensifica. Questo cambiamento dinamico sulla scala microscopica distrugge la disposizione ordinata e l'interazione tra domini magnetici (cioè le piccole regioni magnetiche all'interno). I domini magnetici sono la base del magnetismo e la loro disposizione stabile è la chiave per mantenere una forte forza magnetica. Pertanto, quando l'interazione tra i domini magnetici si indebolisce, la magnetizzazione complessiva del magnete diminuisce, con conseguente forza magnetica indebolita. Se la temperatura continua a salire al di sopra della temperatura operativa massima del magnete, questo indebolimento del magnetismo può essere permanente, ovvero il magnete non può recuperare alle sue proprietà magnetiche originali dopo il raffreddamento.
L'umidità e la corrosione sono altri due fattori importanti che minacciano le prestazioni dei magneti NDFEB. Gli ambienti ad alta umidità possono accelerare le reazioni chimiche sulla superficie del magnete, specialmente quando il rivestimento è danneggiato. Il rivestimento è progettato per proteggere il magnete dall'ambiente esterno, tra cui acqua, ossigeno e altre sostanze corrosive. Una volta danneggiato il rivestimento, le molecole d'acqua e altri mezzi corrosivi possono penetrare all'interno del magnete, innescando ossidazione, ruggine e altri processi. Questi processi non solo influenzano l'aspetto del magnete, ma soprattutto, riducono le sue proprietà magnetiche, poiché i prodotti di ossidazione e la ruggine interferiscono con il normale funzionamento dei domini magnetici.
Nei moderni ambienti industriali, i campi magnetici alternati generati da varie apparecchiature elettriche ed elettroniche sono onnipresenti. Questi campi magnetici alternati interagiscono con i campi magnetici statici dei magneti NDFEB, con conseguenti fenomeni elettromagnetici complessi come schermatura magnetica, saturazione magnetica e inversione magnetica. Questi fenomeni possono indebolire la forza magnetica del magnete, specialmente in forti campi magnetici alternati o ambienti di campo magnetico complessi. L'esposizione a lungo termine a tale ambiente può ridurre gradualmente le proprietà magnetiche del magnete fino a non soddisfare i requisiti di applicazione.
In attrezzature come i motori, i magneti NDFEB sono spesso usati come uno dei componenti chiave per partecipare a rotazione ad alta velocità o vibrazioni frequenti. Questa sollecitazione meccanica può causare lievi cambiamenti nella struttura interna del magnete, come la distorsione reticolare, l'espansione delle crepe, ecc. Nel tempo, questi lievi cambiamenti si accumuleranno e influenzerà le prestazioni complessive e la stabilità del magnete. Inoltre, se lo spazio tra il magnete e le parti circostanti è improprio o la lubrificazione è insufficiente, può anche verificarsi un'usura diretta, con conseguente riduzione delle dimensioni o della forma del corpo magnetico, riducendo così le sue proprietà magnetiche.
Al fine di rallentare la velocità di attenuazione della forza magnetica del magnete dell'arco di neodimio, le proprietà magnetiche e la stabilità dei magneti possono essere migliorate ottimizzando la composizione del materiale e il processo di preparazione durante il processo di produzione dei magneti. I magneti sono trattati in superficie, come la protezione del rivestimento, per aumentare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura. Quando si utilizzano magneti, fare attenzione a evitare di esporli ad alta temperatura, alta umidità e forti ambienti di campo magnetico e ridurre le vibrazioni e l'usura meccaniche.3
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