Come garantire che le applicazioni della cucina magneti neodimio non arruggino o svaniranno dopo l'uso a lungo termine?

Sebbene APPLICAZIONI DELLA CUSCINA MAGNET NEODYMIO Hanno proprietà magnetiche estremamente forti, sono facilmente influenzate da sostanze e ossidazione di umidità, acide e alcaline perché i loro componenti principali includono metalli attivi come ferro e neodimio. Pertanto, al fine di garantire che non arrugginino o sbiadiranno dopo l'uso a lungo termine nell'ambiente della cucina, i produttori di solito adottano una varietà di misure protettive. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata del piano di protezione:

I magneti del neodimio possono entrare in contatto con sostanze corrosive come acqua, olio e condimenti quando usati in cucina, quindi è necessaria la placcatura superficiale o la protezione del rivestimento. Il metodo di protezione più comune è l'elettroplaggio di nichel, che è un processo che ricopre la superficie del magnete con uno strato di nichel e alcuni aggiungono anche uno strato di fondo in rame per migliorare l'adesione. La placcatura in nichel può isolare efficacemente l'aria e l'umidità, impedire il ferro e il neodimio all'interno del magnete di ossidare e arrugginire e, allo stesso tempo, la superficie dopo la placcatura è liscia, facile da pulire e ha un certo grado di resistenza a graffi. Per scenari con requisiti anticorrosivi più elevati, come frequenti contatti con ambienti d'acqua o acidi, è possibile utilizzare un rivestimento in resina epossidica. Questo materiale può formare un film protettivo denso con un'eccellente resistenza alla corrosione di umidità e chimica e il colore può essere personalizzato per evitare lo sbiadimento. Sebbene la placcatura di zinco abbia un costo basso, ha una debole resistenza alla ruggine ed è più adatto per ambienti asciutti. Viene raramente utilizzato nelle applicazioni in cucina.

Oltre al trattamento di base del rivestimento superficiale, ottimizzeremo anche il processo per migliorare le capacità antiossidazioni e anticorrosione del prodotto. Il trattamento della passivazione è uno dei metodi comuni, cioè la passivazione chimica del rivestimento dopo l'elettroplaggio per migliorare la sua capacità antiossidazione e ritardare lo scolorimento di ossidazione del rivestimento stesso. Inoltre, alcuni prodotti spruzzano anche la vernice protettiva trasparente all'esterno del rivestimento. Questo rivestimento di tenuta isola ulteriormente il vapore acqueo e le sostanze corrosive per fornire una doppia protezione.

In termini di selezione dei materiali e progettazione strutturale, i produttori adotteranno anche misure corrispondenti per migliorare la durata del prodotto. I magneti NDFEB di alto grado di solito utilizzano materie prime più pure per ridurre i problemi di corrosione locale causati dalle impurità. Per alcuni scenari di applicazione speciali, come i magneti della cucina che richiedono prestazioni di protezione più elevate, è possibile utilizzare un design di incapsulamento in gomma completamente sigillato per avvolgere completamente il magnete con gomma o silicone, che può prevenire la ruggine ed evitare danni dovuti a dossi durante l'uso.

La particolarità dell'ambiente della cucina pone anche richieste più elevate sulla progettazione dei magneti del neodimio. Poiché la cucina può essere esposta ad ambienti ad alta temperatura, il rivestimento deve avere una certa resistenza ad alta temperatura. Ad esempio, il rivestimento in resina epossidica può resistere a temperature superiori a 120 ° C. Inoltre, anche il design anti-olio è importante. Usando un trattamento superficiale liscio o un rivestimento oleofobo, le macchie di olio possono essere ridotte e la pulizia può essere facilita.